氧化和磷化处理(有技术含量)

酸性氧化法
酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。
配方1
组分                    g/L              组分              用量
Cu(NO3)2        1～3          HNO3          30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加剂 适量
对苯二酚 2～4
pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。
配方2
SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。
无碱氧化法（氧化磷化）
配方
组分              g/L              组分                                g/L   
H3PO4        10～18                MnO2                                          10～20
Ba(NO3)2    70～100              xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2      30～40
温度为90～100℃；时间为40～50min。

进来学习学习

“四合一”磷化
除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。
“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。
配方
组分                  g/L                        组分        用量
85%H3PO4                100                        As                  20～30ml/L
ZnO                              30                      HNO3            2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O        160                        K2Cr2O7        0.3g/L
H2C4H4O6                5                            游离酸度    18～25g/L
MgCl2                          3                            总酸度      180～200g/L
(NH4)2MoO4              1
温度为60～65℃；时间为5～15min。
黑色磷化
黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。
配方
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2          25～35                        NaNO2            8～12g/L
Ca(NO3)2                                          30～50                      85%H3PO4    1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O                                15～25                        游离酸度    1～3g/L
总酸度    24～46g/L
温度为85～95℃；时间为30min。

铝及其合金的氧化处理
铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。
电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。
化学氧化处理
酸性化学氧化
配方
组分                用量              组分                g/L
85%H3PO4          50～60ml/L              (NH4)2HPO4          2～2.5
CrO3                    20～25g/L                  H3BO3                      1～1.2
NH4HF2              3～3.5g/L
温度为30～36℃；时间为3～6min。
说明 无色至红绿色，3～4μm，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。
配方2
组分              g/L                    组分      g/L
85%H3PO4            45                    NaF            3
CrO3                        6
温度为20～35℃；时间为10～15min。
说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。
碱性化学氧化
配方
  组分            g/L          组分    g/L
Na2CO3                50          NaOH      2～2.5
Na2CrO3              15
温度为80～100℃；时间为10～20min。
说明 膜钝化后为金黄色厚度0.5～1适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。
化学氧化后填充处理
酸性氧化后处理
配方
K2Cr2O7    30～50g/L；  温度为90～95℃；  时间为5～10min。
说明 烘烤温度不高于70℃，适用于酸性氧化pH值=6～6.7。
碱性氧化后钝化处理
配方
温度为室温；时间为5～15s。
说明 烘烤温度不高于50℃。
硫酸阳极氧化
直流电氧化
配方
98%H2SO4  180～200g/L；温度为15～26℃；阳极电流密度为0.8～1.5A/dm2；电压为13～22V；时间为20～40min；阴极材料为铝板。
说明 用于铝及铝合金防护氧化。
交流电阳极氧化
配方
98%H2SO4  130～150g/L；温度为13～26℃；氧化时间为40～50min；电压为18～28V；电流密度为1.5～2.0A/dm2。
加添加剂的硫酸阳极氧化
配方
组分          g/L                组分              g/L
98%H2SO4    150～200    H2C2O4·2H2O    5～6
温度为15～25℃；电压为18～24V；电流密度为0.8～1A/dm2。

铬酸阳极氧化
铬酸氧化膜较薄，只有2～5μm，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。
配方1
CrO3 30～40g/L；温度为32～40℃；时间为60min；阳极电流密度为0.2～0.6A/dm2；pH值为0.65～0.8；电压为0～40V；阴阳极面积比为3：1；阴极材料为铅或石墨板。
说明 适用于尺寸容差小的抛光零件。
配方2
CrO3 50～55g/L；温度为37～41℃；时间为60min；pH值＜0.8；阳极电流密度为0.3～0.7A/dm2；电压为0～40V；阴极材料为铅板或石墨。
说明 适用于一般机械加工件、板金件。
草酸阳极氧化
草酸阳极氧化膜厚，一般为8～20μm，最厚可达60μm，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。
草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。
配方1
H2C2O4·2H2O 50～75g/L；温度为25～35℃；电流密度为1～2A/dm2；电压为50～60V；氧化时间为30～40min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。
说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。
配方2
H2C2O4·2H2O 40～60g/L；温度为15～18℃；时间为90～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；阳极材料为碳精棒；电压为110～120V；电源为直流。
硫酸硬质阳极氧化
硬质阳极氧化膜厚离可达250～300μm，硬度（HV）在铝合金上，可达2452～4903MPa，在纯铝上可达11768～14710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。
硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。
配方1
98%H2SO4 200～300g/L；温度为-8～10℃；时间为120～150min；电流密度为0.5～5A/dm2；电压为40～90V。
说明 适用于变形铝合金。
配方2
98%H2SO4 130～180g/L；温度为10～15℃；时间为60～180min；电流密度为2A/dm2；电压为5～100V。
配方3
98%H2SO4 270g/L；温度为-3～3℃；时间为120～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；电压为40～60V；阴极材料为铅板。

瓷质阳极氧化
瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、食品用具表面的装饰。
配方1
组分                    g/L          组分                  g/L
K2TiO(C2O4)2            35～45    H3C6H5O7·H2O        1～1.5
H3BO3                          8～10        H2C2O4·2H2O          2～5
温度为24～28℃；时间为30～40min；电流密度开始为2～3A/dm2，终止为0.6～1.2A/dm2；电压为90～110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。
说明 适用于耐磨的高精度零件。
配方2
组分    g/L                组分      g/L
CrO3      30～40        H3BO3      1～3
温度为40～50℃；时间为40～60min；电流密度2～4A/dm2；电压为40～50V；阴极材料为铅板或纯铝板。
说明 适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。
其他阳极氧化
高效率阳极氧化
配方
组分            g/L                      组分    g/L
98% H2SO4      150～180          甘油    10～12
1631-Br              0.2～0.3            乳酸    10～12
温度为18～22℃；时间为10min；电流密度0.8～1A/dm2；电压为10～12V；搅拌形式为压缩空气。
宽温度范围阳极氧化
配方
组分            g/L                        组分        g/L
98% H2SO4    140～160            H2C4H4O6    20～60
温度为10～50℃；时间为30～40min；电流密度1～2A/dm2。
说明 可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。
磷酸阳极氧化
配方
组分        g/L          组分  g/L
85%H3PO4  200          K12    0.1
H2C2O4·2H2O 5
温度为20～25℃；时间为18～20min；电流密度2A/dm2。电压为25V。
阳极氧化膜封闭处理
络酸盐封闭
配方
K2Cr2O7 40～70g/L；温度为80～95℃；时间为10～20min。
水解盐封闭
配方1
组分      g/L              组分            g/L
Ni(Ac)2      4～5          98% H2SO4            0.4～2
pH值为5.5～6；温度为93～100℃；时间为20min。
配方2
组分                g/L                组分        g/L
NiSO4·7H2O        3～5              H3BO3          1～3
NaAc·3H2O          3～5
pH值为5～6；温度为70～90℃；时间为10～15min。

太专业了，有点头晕

太专业啦

学习了，不过是一知半解

学习了不过有点头晕

                   学习了不过有点头晕

这帖子强大

俺收藏了，谢谢楼主。

楼主，强，向你学习！！！