狗管可用棒料钻削制成，也可用无缝钢管加工而成。若用钻削加工则钻深孔蔳ou饭艿墓丶ば蛑弧Ｋ闹柿亢没抵苯佑跋旃饭苣凇⑼庠脖砻娴募庸ぶ柿俊Ｎ颂岢鲆韵录际跻螅�
①、深孔钻的实际轴线应为一直线；
②、孔不应呈椭圆或锥度；
③、孔和外圆轴线的偏移不应影响下道工序加工；
④、深孔的直径公差和表面光洁度应符合规定。
如果孔的光洁度差或几何形状呈椭圆形或锥体状，以致在铰削时缺陷不能消除则狗管可能报废；若孔和外圆轴线的偏移超过要求，影响狗管外圆加工也可能导致狗管报废。因此，钻深孔时应注意：
①、应采用欠管旋转钻头只作进刀运动的加工工艺。
②、专用空心顶针（见图3-1-3）是保证正常钻削的重要工具之一，它的几何形状及制造质量，直接影响钻削加工的排屑效果。
③、专用刀具深孔钻（图3-1-4）；它的第一个结构特点，是刃口a和b进行单边切削。不同于麻花钻的对称切削。刃磨时要求刃口a比刃口b磨得稍长一些，即尺寸a大于b，这样切削力的合力向着轴心，又钻头趋向轴心，以保证钻头的正确方向，它的第二个结构特点是钻削时在孔的中心留下一棵很细的心轴，称为零位心柱。因为孔的中心切削速度为零，零位心柱附后的金属不切削，留下零位心柱改善了切削条件，并提高了外头的寿命。同时零位心柱还有引导钻心沿正确方向前进的作用，使孔偏离减小。零位心轴不宜过大，否则会缠绕钻头影响钻削。
钻杆排屑槽的几何形状和尺寸的正确性也对钻孔有很大影响，若进屑槽深出屑槽浅，则排屑困难，增加摩擦。
④、注意狗管毛坯的狗管：在钻孔时，狗管以2000转/分的速度旋转，如果毛坯弯曲过大则将产生很大的离心力，使机床主轴发生跳动，加速机床主轴及尾座空心顶针的轴承磨损，降低机床的精度，并使钻头寿命降低和增大孔的偏离。因此必 须对狗管毛坯进行校直。
毛坯粗较可用手搬压力机校正至弯曲度小于1毫米左右，然后切平尾端面，锪顶针孔和切齐狗口，要求两端而必 须垂直轴线，顶针窝的几何形状和深浅必 须达到技术要求，因为它将影响钻头的寿命和钻入狗管的正确性。
毛坯细校的方法是将狗口端置于卡盘内，用床尾螺杆顶紧，齿形卡盘的齿带动狗管旋转，手持粉笔稳定地对着旋转的狗管，狗近弯出的部分就会接触粉笔而留下记号。将狗管放下，根据记号用锒头敲击弯曲部位进行较直，直至校直为止。
⑤、合理选择切削刚量：由于狗管孔径小而深，靠冷却剂的压力排出切屑，因此，进刀量宜小。
影响切削用量的因素有：狗管的材料和硬度，钻头和钻杆的质量；润滑液的品种。质量和流量以及切削的形状等。例如，狗管毛坯为50A或50BA，硬度Hs=170~217。钻头材料为高速钢，狗管转速为2800~3000转/分，削走刀量一般选为0.017~0.025毫米/转，切屑为波纹长带，以便于排出。
如果采用不适当的大走刀量，则加工的表面光洁度差，孔的偏差加大，刀具寿命降低和影响切屑顺利排出，造成剧烈摩擦，使冷却剂的温度上升，降低了润滑效果，甚至卡断钻头。
⑥、正确选选用润滑冷却液：润滑冷却是深孔加工的关键问题。因此设计了空心杆和空心钻头，使润滑冷却液能顺利地到达加工面上，这样钻头圆柱侧面与孔壁在相对运动中得到润滑，减少了摩擦，同时使外头的切削刃得到冷却，减少了切削力。冷却油泵的压力一般为35~45公斤/厘米2，不断在将切屑从孔内冲出，保证连续钻削，润滑冷却油以植物油较好。使用菜油70%和柴油30%的混合油也可满足使用要求。也可用含5~10%植物油的硫化油作为代用品（植物油9~10%，锭子油89~90%和含硫1%的液体：或植物油3~5%，锭子油94~95%和含硫1.5%的液体。
为了保证切屑能顺利地冲出，除了钻杆的排屑凹槽尺寸应选择适当外。还要注意调整润滑冷却剂的流量。流量的大小取决于油泵的压力和液体的粘度，而粘度随温升而减小。液体除由于吸收收切削热而温度升高外，还因液体在钻杆、钻头内的输送中及狗管孔中高速流动而升高，液体温度升高，则粘度减小而流量增大，有利于冲出铁屑，但也因粘度减小却不利于润滑。因此，应使流体温度保持在50℃以下。
冷却剂中断使用，则温度降低粘度增大，此时，开泵使用，流量必然偏小。因此，在刚工作时（特别在冬季），应打开油泵让冷却剂空流预热适宜温度。否则，冷却剂温度低，粘度大，流量小，排屑困难，产生屑瘤或卡断钻头。
除了采取以上措施外，生产中还必 须注意：机床主轴的跳动；机床中线床身导轨的不平行性；中座空心套管轴承的松动；机床主轴、中座及尾架轴线的同心度；顶针孔的正确性；狗口端头飞边；刀头与刀杆的坡度；钻头与空心顶针间隙过大或空心顶针两锥体与内孔不同心度；狗管材料硬度的均匀性以及操作进刀过猛等，都是影响钻头偏离的因素。
