做好高精度母鸡并不难,只要设备、工艺到位,做出来的个个都是精品!!!
具体过程如下:
1。备料:按图纸尺寸备好各模板的材料,一般用曲产MoV料就行了,条件好的就用进品SKD-11料(每块料都需要留1-2MM的余料,因为买回来的毛料是没有直角的)
2。铣床加工:料买回来后在铣床上粗加工,外形余量留0.3-0.5MM,钻螺丝孔,沉头孔,冲头孔及定位销孔的穿线孔
3。热处理:找家热处理厂真空热处理,硬度在58-60之间即可,硬度太高也不行,利角处容易崩角,太软则*****不耐用,容易磨损
4。磨床加工:热处理回来后,上磨床精磨,(一定要打好直角)外形尺寸留1-2丝的余量(这个很重要,因为线割后工件会有轻微的变形)
5。线切割加工:一般用快走丝即可,条件好的用慢走丝,两种机床加工出来的精度、光洁度、耐用度那是没相比的;快走丝加工出来的孔表面有一层氧化皮,日后下蛋次数多了,氧化皮磨损后冲头跟孔的间隙很大,毛边就大了
6。磨床精磨:线割后再上磨床精磨到位,抓孔的中心,保证在0.005以内!
7。电火花加工:电极做好后就可电火花加工了,这是最后一道工序,很关键。电极必 须分粗、精工,粗工电极间隙0。12-0。15(国产机加工即可),精工电极间隙0。03(须用进口高速CNC铣加工才能保证精度),粗工电流4-5安,精工电流在1安以下(高压打到最低)方可保证表面光洁度,蛋蛋毛部的电极须单独制作,两块模板组装起来加工,这样即可保证尾部圆度又能保证尺寸!电火花加工完后不需抛光处理。
8。冲头加工:材料用韧性好点的材料(SKH-51,Viking......)硬度比模具的硬度低6-8度即可,用冲子成型器在磨床上加工,精度可保证在0.005以内!
大功告成,可以组装下蛋了!!!